您好,歡迎訪問杭州潤安環境工程有限公司官網!

CONTUCT US聯系我們

  • 杭州潤安環境工程有限公司
  • 地址:杭州市西湖科技園西園路9號博科大廈A729-732
  • 聯系人:陳先生
  • 手機:18858185066
  • 電話:0571-86059806 / 86059656
  • 傳真:0571-86059836
  • 郵箱:[email protected]
  • 網址:http://www.jzybb.icu

掃一掃  加入我們

詳情/ runan product

浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范

[ 作者:2017-03-21點擊:2101]
1  整治目標
通過污染整治,基本解決浙江省涂裝行業揮發性有機物(VOCs)污染控制技術與裝備落后、污染治理設施運行效率低下、環境管理滯后、部分區域VOCs污染嚴重等突出問題。
根據《浙江省揮發性有機污染物污染整治方案》及浙江省環境?;ぬ幟甓日文勘?,通過實施VOCs污染整治行動,企業清潔生產水平和VOCs污染防治水平明顯提升,VOCs排放量大幅削減,區域環境質量得以改善。
——至2015年底,涂裝行業VOCs治理項目完成率達到60%。
——至2016年底前,涂裝行業VOCs治理項目完成率達到80%。
——至2017年底,全面完成涂裝行業VOCs污染整治,行業清潔生產水平和VOCs污染防治水平明顯提升,VOCs污染排放水平大幅降低,VOCs污染監管體系進一步完善,培育一批示范企業。
——至2018年底,形成完善的涂裝行業最佳可行技術指南,VOCs污染防治長效管理機制有效運行。
2  整治要求
2.1 總體要求
2.1.1 加強源頭控制
推廣使用環境友好型原輔料。根據涂裝工藝的不同,鼓勵使用粉末、水性、高固體份、紫外(UV)光固化涂料等環境友好型涂料,限制使用即用狀態下VOCs含量>420g/L的涂料,從工藝的源頭減少原輔材料的VOCs含量,實現VOCs減排目的。
2.1.2 加強過程控制
(1)規范原輔料儲存。對所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放,屬于?;酚Ψ銜;廢喙毓娑?;減少使用小型桶裝涂料、稀釋劑,減少無組織廢氣排放。
(2)規范原輔料調配與轉運。溶劑型涂料、稀釋劑等調配作業在獨立密閉間內完成。宜采用集中供料系統,無集中供料系統時原輔料轉運應采用密閉容器封存,縮短轉運路徑。
(3)規范原輔料使用與回收。禁止敞開式涂裝作業,禁止露天和敞開式晾(風)干(船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外)。所有涂裝作業應盡量在有效VOCs收集系統的密閉空間內進行,無集中供料系統的浸涂、輥涂、淋涂等作業應采用密閉的泵送供料系統。應設置密閉的回收物料系統,淋涂作業應采取有效措施收集滴落的涂料,涂裝作業結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間。
(4)調配、轉運、使用與回收過程中產生的廢涂料桶、廢溶劑、水簾廢渣等危險廢物,應符合危險廢物相關規定。
(5)使用先進設備和技術。鼓勵企業采用密閉型生產成套裝置,推廣應用自動連續化噴涂線。大件噴涂可采用組件拆分、分段噴涂方式,兼用滑軌運輸、可移動噴涂房等裝備。鼓勵企業采用靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂等效率較高、VOCs排放量少的涂裝工藝。鼓勵采用廢氣熱能回收-烘干一體化的清潔生產設備。
2.1.3 完善廢氣收集
(1)所有產生VOCs污染物的涂裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統,減少VOCs排放,主要包括調配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風干等)廢氣。
(2)嚴格執行廢氣分類收集,除汽車維修行業外,新建、改建、擴建廢氣處理設施時禁止涂裝廢氣和烘干廢氣混合收集、處理。
(3)收集系統能與生產設備自動同步啟動,涂裝廢氣總收集效率不低于90%,涂裝工藝設計及廢氣收集應注意滿足安全作業相關規定。
(4)VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)的要求,集氣方向與污染氣流運動方向一致,管路應有走向標識。
2.1.4 提升治理水平
(1)調配、涂裝及干燥廢氣應根據廢氣中污染物特征、風量等參數選擇適宜的處理技術。
(2)噴涂廢氣應優先設置有效的漆霧處理裝置,鼓勵采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。
(3)使用溶劑型涂料的生產線,烘干廢氣宜采用蓄熱式熱力燃燒裝置或催化燃燒裝置單獨處理,在保證安全、有設備條件的基礎上,可考慮采用回收式熱力燃燒裝置,產生熱量作為烘干供熱設備的熱源。溶劑型涂料烘干廢氣處理設施VOCs總凈化效率不低于90%。
(4)使用溶劑型涂料的生產線,涂裝廢氣、晾(風)干廢氣宜采用吸附濃縮+焚燒方式處理,在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用活性炭吸附、低溫等離子法等廢氣處理集成技術,低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收技術配套使用。調配廢氣、流平廢氣、涂裝廢氣、晾(風)干廢氣混合后確保溫度低于45℃,可一并處理。溶劑型涂料涂裝廢氣、晾(風)干廢氣處理設施總凈化效率不低于75%。
(5)妥善、及時處置次生污染物。廢氣處理產生的廢水應定期更換和處理;更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置,防范二次污染。
(6)污染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應設置永久性采樣口,安裝符合“HJ/T 1-92 氣體參數測量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數測量和采樣的固定位裝置。
2.1.5 強化環保監督管理
(1)完善環境?;す芾碇貧?,包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度。
(2)落實監測監控制度,企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測,其中重點企業處理設施監測不少于2次,廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行,監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標,并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率。
(3)健全各類臺帳并嚴格管理,包括廢氣監測臺帳、廢氣處理設施運行臺帳、含有機溶劑原輔料的消耗臺帳(包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量)、廢氣處理耗材(吸附劑、催化劑等)的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年。
(4)建立非正常工況申報管理制度,包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時,企業應及時向當地環保部門進行報告并備案。
2.2 子行業要求
2.2.1 彩鋼
(1)采用空氣間接加熱固化爐替代直燃加熱固化爐。
(2)彩鋼生產線配置輥速控制、溫度控制、通風控制等先進的自動化系統,提高生產效率、環保及安全性;輥涂室宜設置室溫自動控制系統,避免因室內溫度偏高而增加有機物揮發。
(3)固化爐烘干廢氣應采用焚燒法處理,推廣供熱、廢氣焚燒和熱能回收一體化技術。
(4)企業輥涂室數量不多,輥涂廢氣排放量不大,在保證安全、供熱焚燒設備條件許可的前提下,可與固化爐烘干廢氣混合后焚燒處理。
2.2.2 汽車維修
(1)水性涂料或高固體份涂料等環境友好型涂料使用比例達到50%以上。
(2)須配備密閉的噴涂房和烤漆房,調配廢氣、噴涂廢氣、烤漆廢氣收集處理,處于周邊環境敏感區域的汽車維修企業危險廢物應密閉包裝無異味散發或對廢氣作收集處理。
(3)噴涂廢氣宜采用經活性炭、沸石等高效吸附劑吸附處理后排放;烤漆房廢氣宜采用催化燃燒裝置處理;噴烤兩用房廢氣若采用吸附處理,應確??酒崾苯胛階爸玫姆掀露鵲陀?5℃。
(4)采用非原位再生吸附處理工藝,應按審定的設計文件要求確定吸附劑的使用量及更換周期,且每萬立方米/小時設計風量的吸附劑使用量不應小于1立方米,更換周期不應長于1個月。 
(5)使用后的廢活性炭/沸石等吸附劑應按照相關管理要求規范處置,購買吸附劑和廢吸附劑處理的相關合同、票據至少保存三年。
2.2.3 汽車制造
(1)推廣采用水性涂料、高固體份涂料、粉末涂料等環境友好型涂料。要求汽車制造企業環境友好型涂料使用比例達到50%以上,小型乘用車單位涂裝面積的VOCs排放量控制在35克/平方米以下,所有汽車涂料中VOCs含量滿足《汽車涂料中有害物質限量》(GB24409-2009)要求。
(2)客車、貨(卡)車制造禁止使用溶劑型底涂工藝(有特殊工藝要求確實需使用溶劑型涂料的除外);小型乘用車制造全面禁止使用溶劑型底涂工藝;中涂工藝逐步實現環境友好型涂料替代。
(3)鼓勵采用先進的汽車涂裝工藝。推廣“3C1B”涂裝工藝、雙底色無中涂工藝、多功能色漆涂裝工藝等技術,有效降低VOCs排放。
2.2.4 電器及元件
(1)電機及調壓電源在選擇絕緣漆時,鼓勵使用環境友好型涂料。墻壁開關元件生產行業紫外(UV)光固化涂料使用比例達到50%以上。
(2)鼓勵采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝,密閉容器中的溶劑、絕緣漆通過管道輸送,浸漆、烘干在單一密閉缸內完成,有效減少VOCs的排放。
2.2.5 家具
(1)家具生產企業使用環境友好型涂料比例不低于50%。水性涂料的清漆中VOCs含量≤80g/L,色漆中VOCs含量≤70g/L,膩子中VOCs含量<10g/kg。
(2)木質家具生產企業所使用的溶劑型涂料應符合《室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質限量》(GB 18581-2009)的規定。
(3)鼓勵企業采用利于廢氣收集的生產設備,如熱壓設備與廢氣收集罩一體化系統,提高廢氣收集效率。
(4)嚴禁產品涂裝后在露天或敞開車間內晾干,無法進入烘房的產品可設置密閉車間強制通風干燥。
(5)粘合工序應在密閉車間內進行,涂膠、粘合、熱壓、涂裝、干燥、上光等廢氣都應收集處理,廢氣總收集效率不低于90%。
3  信息公開要求
3.1 信息公開流程
縣(市、區)環保局定期統一公開納入整治的企業名單及整治進展,接收社會監督。
企業根據自身情況,逐條對照本整治規范的要求,進行自查,認為完成整治工作,并符合本規范要求后,開展監測。監測合格后進行整治績效評估,評估合格后填報信息公開表進行網上公示,并向當地環保部門進行備案,準備好相關備查資料。以上工作完成后,視同完成整治。其中,重點企業需委托第三方進行整治績效評估。
企業信息公開內容包括如下:
a)信息公開表;
b)整治績效評估結論;
c)企業整治達標承諾書。
3.2 備案備查內容
(1)備案材料
a)信息公開表
b)整治績效評估報告;
c)企業整治達標承諾書;
d)監測報告。
(2)備查資料
企業除提供公開資料外,須準備如下資料隨時接受各方監督檢查:
a)整治方案及相關設計資料(含治理工藝流程圖,主要治理設備照片);
b)資質及認證資料(工程設計、污染治理、施工、安裝資質);
c)環境管理資料(廢氣處理設施相關運行管理制度及記錄保存情況)。
3.3監測要求
整治完成,企業委托有資質的第三方開展監測,監測報告為備案資料。在滿足相關監測技術規范要求的前提下,有關監測要求如下:
a)處理設施進、出口VOCs污染物(原輔料所含主要特征污染物及非甲烷總烴)濃度、排放速率等,并核算處理設施VOCs凈化效率;
b)廠界無組織VOCs污染物(原輔料所含主要特征污染物及非甲烷總烴)濃度等;
c)建議監測指標增加總VOCs。
4  相關責任和職責
企業是環境治理的第一責任人,必須嚴格按照相關標準和要求進行整治,依法確保治理設施正常運行,VOCs廢氣達標排放。按照新環保法要求進行信息公開。各地環保部門加強監督管理,發現整治過程中存在弄虛作假行為的企業,向社會進行公開通報,并列入環境信用黑名單,涉及廢氣超標排放等違法行為的,要依法查處。

附件1

企業整治要求

分類 內容 序號 判斷依據 是否
符合
涂裝行業總體要求 源頭
控制 1 使用水性、粉末、高固體份、紫外(UV)光固化涂料等環境友好型涂料,限制使用即用狀態下VOCs含量>420g/L的涂料★
2 汽車制造、汽車維修、家具制造、電子和電器產品制造企業環境友好型涂料(水性涂料必須滿足《環境標準技術產品要求 水性涂料》(HJ 2537-2014)的規定)使用比例達到50%以上
過程控制
3 涂裝企業采用先進的靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂工藝,淘汰空氣噴涂等落后噴涂工藝,提高涂料利用率★
4 所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放,屬于?;酚Ψ銜;廢喙毓娑?span>
5 溶劑型涂料、稀釋劑等調配作業在獨立密閉間內完成,并需滿足建筑設計防火規范要求
6 無集中供料系統時,原輔料轉運應采用密閉容器封存
7 禁止敞開式涂裝作業,禁止露天和敞開式晾(風)干(船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外)
8 無集中供料系統的浸涂、輥涂、淋涂等作業應采用密閉的泵送供料系統
9 應設置密閉的回收物料系統,淋涂作業應采取有效措施收集滴落的涂料,涂裝作業結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間
10 禁止使用火焰法除舊漆
廢氣收集 11 嚴格執行廢氣分類收集、處理,除汽車維修行業外,新建、改建、擴建廢氣處理設施時禁止涂裝廢氣和烘干廢氣混合收集、處理
12 調配、涂裝和干燥工藝過程必須進行廢氣收集
13 所有產生VOCs污染物的涂裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統,涂裝廢氣總收集效率不低于90%
14 VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求,集氣方向與污染氣流運動方向一致,管路應有走向標識
廢氣處理 15 溶劑型涂料噴涂漆霧應優先采用干式過濾或濕式水簾等裝置去除漆霧,且后段VOCs治理不得僅采用單一水噴淋處理的方式
16 使用溶劑型涂料的生產線,烘干廢氣處理設施總凈化效率不低于90%
17 使用溶劑型涂料的生產線,涂裝、晾(風)干廢氣處理設施總凈化效率不低于75%
18 廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T 1-92要求的采樣固定位裝置,VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求,實現穩定達標排放
監督管理
19 完善環境?;す芾碇貧?,包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度
20 落實監測監控制度,企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測,其中重點企業處理設施監測不少于2次,廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行,監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標,并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率
21 健全各類臺帳并嚴格管理,包括廢氣監測臺帳、廢氣處理設施運行臺帳、含有機溶劑原輔料的消耗臺帳(包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量)、廢氣處理耗材(吸附劑、催化劑等)的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年
22 建立非正常工況申報管理制度,包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時,企業應及時向當地環保部門的報告并備案。
子行業分類要求 彩鋼 23 彩鋼生產線配置輥速控制、溫度控制、通風控制的自動化系統★
24 涂裝烘干廢氣采用焚燒法處理
汽車維修 25 企業必須配備密閉的噴漆房和烤漆房
26 周邊環境敏感區域的汽車維修企業危險廢物間廢氣應收集處理
27 噴烘兩用房廢氣若采用吸附處理,確??酒崾苯胛階爸玫姆掀露鵲陀?5℃
28 采用非原位再生吸附處理工藝,應按審定的設計文件要求確定吸附劑的使用量及更換周期,且每萬立方米/小時設計風量的吸附劑使用量不應小于1立方米,更換周期不應長于1個月
汽車制造 29 所有汽車涂料中VOCs含量滿足《汽車涂料中有害物質限量》(GB24409-2009)要求
30 小型乘用車單位涂裝面積的VOCs排放量控制在35克/平方米以下
31 提升配漆工藝,所有企業采用集中的自動供漆系統
32 汽車制造采用先進涂裝工藝技術。如“3C1B”涂裝工藝、雙底色無中涂工藝、多功能色漆涂裝工藝等涂裝工藝★
33 客車、貨(卡)車制造禁止使用溶劑型底涂工藝(有特殊工藝要求確實需使用溶劑型涂料的除外);小型乘用車制造全面禁止使用溶劑型底涂工藝
電器與元件 34 采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝★
家具 35 木質家具行業溶劑型涂料應符合《室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質限量》(GB 18581-2009)的規定,
36 粘合工序應在密閉車間內進行,涂膠、熱壓、涂裝、干燥、上光等廢氣都應收集處理,廢氣總收集效率不低于90%
說明:1、加“★”的條目為可選整治條目,由當地環保主管部門根據當地情況明確整治要求。 
2、整治期間如涉及的國家、地方和行業標準、政策進行了修訂,則按修訂后的新標準、新政策執行。

附件2

適用處理工藝一覽表

治理技術 適用生產工藝 技術要求或管理要求
直接燃燒法 烘干 企業自備公用鍋爐或工藝焚燒爐,摻燒風量符合安全要求,并設有鍋爐停爐檢修、應急等情況下的備用廢氣處理系統
催化燃燒法 烘干 原則上催化燃燒溫度不低于300℃,定期進行廢氣監測,定期更換催化劑
蓄熱式燃燒法(RTO) 烘干 原則上焚燒燃燒溫度不低于760℃,保留全年溫度數據備查
活性炭吸附拋棄法 調配、涂裝 原則上裝置設計風速:顆粒炭≤0.5m/s,蜂窩炭≤0.8m/s,適宜廢氣溫度<45℃,定期進行廢氣監測,定期更換活性炭,保留活性炭購買和廢棄活性炭更換、轉移處置理記錄
吸附-冷凝回收法 調配、涂裝 適宜廢氣溫度<45℃,定期進行廢氣監測,定期更換吸附劑,不凝廢氣焚燒或再吸附處理
吸附-催化燃燒法 調配、涂裝 適宜廢氣溫度<45℃,原則上催化燃燒溫度不低于300℃,定期進行廢氣監測,定期更換吸附劑和催化劑
低溫等離子體法 調配、涂裝 建議與吸附、吸收等其他技術聯用,適宜廢氣溫度<80℃,定期清洗電極組件,原則上每年不少于6次,及時更換損壞的電極或其他組件
水噴淋法 水性涂料使用生產線 主要污染物需為水溶性,定期換水


浙江省印刷和包裝行業揮發性有機物污染
整治規范
1  整治目標
通過污染整治,基本解決浙江省印刷和包裝行業揮發性有機物(VOCs)污染控制技術與裝備落后、污染治理設施運行效率低下、環境管理滯后、部分區域VOCs污染嚴重等突出問題。
根據《浙江省揮發性有機污染物污染整治方案》及浙江省環境?;ぬ幟甓日文勘?,通過實施VOCs污染整治行動,企業清潔生產水平和VOCs污染防治水平明顯提升,VOCs排放量大幅削減,區域環境質量得以改善。
——至2015年底,印刷和包裝行業VOCs治理項目完成率達到60%。
——至2016年底,印刷和包裝行業VOCs治理項目完成率達到80%。
——至2017年底,全面完成印刷和包裝行業整治,行業清潔生產水平和VOCs污染防治水平明顯提升,VOCs污染排放水平大幅降低,VOCs污染監管體系進一步完善,培育一批示范企業。
——至2018年底,形成完善的涂裝行業最佳可行技術指南,VOCs污染防治長效管理機制有效運行。
2  整治要求
2.1 加強源頭控制
推廣使用環境友好型原輔料。全面推廣使用單一組分溶劑的油墨。鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的油墨、膠水、清洗劑等環境友好型原輔料。在印刷工藝中推廣使用水性油墨,印鐵制罐行業鼓勵使用紫外(UV)光固化油墨。承印物清洗、設備洗車時采用低揮發和高沸點的清潔劑(環保洗車水或W/O清洗乳液等)替代汽油等清洗溶劑。平板印刷企業采用無/低醇化學溶劑的潤版液(醇含量不多于5%)。
2.2 加強過程控制
(1)規范原輔料儲存。單種揮發性物料日用量大于630L,該物料宜采用儲罐集中存放,并采用管道輸送。沸點低于45℃的甲類液體應采用壓力儲罐儲存,并按相關規范落實防火間距;沸點高于45℃的易揮發介質如選用固定頂儲罐儲存時,須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施,儲罐的氣相空間宜設置氮氣?;は低?,儲罐排放的廢氣須收集、處理后達標排放,裝卸應采用裝有平衡管的封閉裝卸系統。其他未采用儲罐存放的所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料應采取密封存儲和密閉存放,屬于?;酚Ψ銜;廢喙毓娑?。
(2)規范原輔料調配與轉運。溶劑型油墨(光油或膠水)、稀釋劑等調配應在獨立密閉間內完成;即用狀態下溶劑型油墨日用量大于630L的企業應采用中央供墨系統,無集中供料系統時原輔料轉運應采用密閉容器封存,縮短轉運路徑。
(3)規范原輔料使用與回收。所有印刷、覆膜和上光作業應盡量在有效VOCs收集系統的密閉空間內進行,無集中供料系統的涂墨、涂膠、上光油等作業應采用密閉的泵送供料系統。應設置密閉的回收物料系統,印刷、覆膜和上光作業結束應將剩余的所有油墨(光油或膠水)及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間。
(4)使用先進設備和技術。鼓勵企業采用密閉型生產成套裝置。推廣使用自動油墨刮平機、自動洗膠布裝置。軟包裝復合工藝推廣無溶劑的預涂膜覆膜技術,在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術。
(5)鼓勵企業實施綠色印刷,執行綠色印刷標準,通過綠色印刷認證。
2.3 完善廢氣收集
(1)所有產生VOCs污染物的印刷和包裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統,減少VOCs排放,主要包括調配廢氣,涂墨廢氣,上光廢氣,涂膠廢氣及各過程烘干廢氣。 
(2)原則上烘干類廢氣應單獨收集。
(3)涂墨、上光、涂膠等生產設備應密閉,密閉間應維持微負壓,優先采用生產線/設備整體密閉和換風廢氣收集系統。
(4)印刷和包裝企業廢氣總收集效率不低于85%。
(5)VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)的要求,集氣方向與污染氣流運動方向一致,管路應有走向標識。
2.4 提升治理水平
(1)調配、涂墨、上光、涂膠及各過程烘干廢氣等應根據廢氣中污染物特征、風量等參數選擇適宜的處理技術。
(2)對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣,如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣,宜采取冷凝或吸附濃縮冷凝回收法進行回收利用,烘干過程原則上應安裝吸附濃縮冷凝回收等設備回收有機溶劑。
(3)使用溶劑型油墨(光油或膠水)的生產線,難以回收的烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理,在保證安全、有設備條件的基礎上,可考慮作為油/氣為燃料的烘干供熱設備的空氣補風,直接燃燒處理,廢氣處理設施總凈化效率不低于90%。
(4)使用溶劑型油墨(光油或膠水)的生產線,難以回收的調配、涂墨、上光、涂膠等廢氣宜采用吸附濃縮蓄熱燃燒法處理,也可采用吸附濃縮催化燃燒法處理;在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下,也可聯合采用活性炭吸附法、低溫等離子法、光催化法等廢氣處理集成技術處理。低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收技術配套使用。廢氣處理設施總凈化效率不低于75%。
(5)妥善、及時處置次生污染物。廢氣處理產生的廢水應定期更換和處理;更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置,防范二次污染。
(6)污染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應設置永久性采樣口,安裝符合“HJ/T 1-92 氣體參數測量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數測量和采樣的固定位裝置。
2.5 強化環保監督管理
(1)完善環境?;す芾碇貧?,包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度。
(2)落實監測監控制度,企業每年需開展VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監測,其中重點企業處理設施監測不少于2次,廠界無組織監測不少于1次。監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標,并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率。
(3)健全各類臺帳并嚴格管理,包括廢氣監測臺帳、廢氣處理設施運行臺帳、含有機溶劑原輔料的消耗臺帳(包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量)、廢氣處理耗材(吸附劑、催化劑等)的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年。
(4)建立非正常工況申報管理制度,包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時,企業應及時向當地環保部門進行報告并備案。
3  信息公開要求
3.1 信息公開流程
縣(市、區)環保局定期統一公開納入整治的企業名單及整治進展,接收社會監督。
企業根據自身情況,逐條對照本整治規范的要求,進行自查,認為完成整治工作,并符合本規范要求后,開展監測。監測合格后進行整治績效評估,評估合格后填報信息公開表進行網上公示,并向當地環保部門進行備案,準備好相關備查資料。以上工作完成后,視同完成整治。其中,重點企業需委托第三方進行整治績效評估。
企業信息公開內容包括如下:
a)信息公開表;
b)整治績效評估結論;
c)企業整治達標承諾書。
3.2 備案備查內容
(1)備案材料
a)信息公開表
b)整治績效評估報告;
c)企業整治達標承諾書;
d)監測報告。
(2)備查資料
企業除提供公開資料外,須準備如下資料隨時接受各方監督檢查:
a)整治方案及相關設計資料(含治理工藝流程圖,主要治理設備照片);
b)資質及認證資料(工程設計、污染治理、施工、安裝資質);
c)環境管理資料(廢氣處理設施相關運行管理制度及記錄保存情況)。
3.3監測要求
整治完成,企業委托有資質的第三方開展監測,監測報告為備案資料。在滿足相關監測技術規范要求的前提下,有關監測要求如下:
a)處理設施進、出口VOCs污染物(原輔料所含主要特征污染物及非甲烷總烴)濃度、排放速率等,并核算處理設施VOCs凈化效率;
b)廠界無組織VOCs污染物(原輔料所含主要特征污染物及非甲烷總烴)濃度等;
c)建議監測指標增加總VOCs。
4  相關責任和職責
企業是環境治理的第一責任人,必須嚴格按照相關標準和要求進行整治,依法確保治理設施正常運行,VOCs廢氣達標排放。按照新環保法要求進行信息公開。各地環保部門加強監督管理,發現整治過程中存在弄虛作假行為的企業,向社會進行公開通報,并列入環境信用黑名單,涉及廢氣超標排放等違法行為的,要依法查處。

附件1 

企業整治要求

內容 序號 判斷依據 是否
符合
源頭控制 1 設備洗車采用低揮發和高沸點的清潔劑(環保洗車水或W/O清洗乳液等)替代汽油等高揮發性溶劑
2 使用單一組分溶劑的油墨★
3 使用通過中國環境標志產品認證的油墨、膠水、清洗劑等環境友好型原輔料★
4 平板印刷企業采用無/低醇化學溶劑的潤版液(醇含量不多于5%)
過程控制 5 單種揮發性物料日用量大于630L,該揮發性物料采用儲罐集中存放,儲罐物料裝卸設有平衡管的封閉裝卸系統★
6 未采用儲罐存放的所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料應采取密封存儲和密閉存放,屬于?;酚Ψ銜;廢喙毓娑?span>
7 溶劑型油墨(光油或膠水)、稀釋劑等調配應在獨立密閉間內完成,并需滿足建筑設計防火規范要求
8 即用狀態下溶劑型油墨日用量大于630L的企業采用中央供墨系統
9 無集中供料系統時,原輔料轉運應采用密閉容器封存
10 無集中供料系統的涂墨、涂膠、上光油等作業應采用密閉的泵送供料系統。
11 應設置密閉的回收物料系統,印刷、覆膜和上光作業結束應將剩余的所有油墨(光油或膠水)及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間
12 企業實施綠色印刷★
廢氣收集 13 調配、涂墨、上光、涂膠及各過程烘干廢氣收集處理
14 印刷和包裝企業廢氣總收集效率不低于85%
15 VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求,集氣方向與污染氣流運動方向一致,管路應有走向標識  
廢氣處理 16 優先回收利用高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣★  
17 使用溶劑型油墨(光油或膠水)的生產線,烘干類廢氣處理設施總凈化效率不低于90%  
18 使用溶劑型油墨(光油或膠水)的生產線,調配、上墨、上光、涂膠等廢氣處理設施總凈化效率不低于75%  
19 廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T 1-92要求的采樣固定位裝置,廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求
環境管理 20 完善環境?;す芾碇貧?,包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度  
21 落實監測監控制度,企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測,其中重點企業處理設施監測不少于2次,廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行,監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標,并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率
22 健全各類臺帳并嚴格管理,包括廢氣監測臺帳、廢氣處理設施運行臺帳、含有機溶劑原輔料的消耗臺帳(包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量)、廢氣處理耗材(吸附劑、催化劑等)的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年  
23 建立非正常工況申報管理制度,包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時,企業應及時向當地環保部門的報告并備案。

說明:1、加“★”的條目為可選整治條目,由當地環保主管部門根據當地情況明確整治要求。 
2、整治期間如涉及的國家、地方和行業標準、政策進行了修訂,則按修訂后的新標準、新政策執行。

附件2

適用處理工藝一覽表

治理技術 適用生產工藝 技術要求或管理要求
直接燃燒法 烘干工段 企業自備公用鍋爐或工藝焚燒爐,摻燒風量符合安全要求,并設有鍋爐停爐檢修、應急等情況下的備用廢氣處理系統
催化燃燒法 烘干工段 原則上催化燃燒溫度不低于300℃,定期進行廢氣監測,定期更換催化劑
蓄熱式燃燒法(RTO) 烘干工段 原則上焚燒燃燒溫度不低于760℃,保留全年溫度數據備查
活性炭吸附拋棄法 調配、涂墨、上光及涂膠工段 原則上裝置設計風速:顆粒炭≤0.5m/s,蜂窩炭≤0.8m/s,適宜廢氣溫度<45℃,定期進行廢氣監測,定期更換活性炭,保留全年活性炭購買和廢棄活性炭更換、轉移處置記錄
吸附-冷凝回收法 調配、涂墨、上光及涂膠工段 適宜廢氣溫度<45℃,定期進行廢氣監測,定期更換活性炭,不凝廢氣焚燒或再吸附處理
吸附-催化燃燒法 調配、涂墨、上光及涂膠工段 適宜廢氣溫度<45℃,原則上催化燃燒溫度不低于300℃,定期進行廢氣監測,定期更換活性炭和催化劑
低溫等離子體法 調配、涂墨、上光及涂膠工段 建議與吸附、吸收等其他技術聯用,適宜廢氣溫度<80℃,定期清洗電極組件,原則上每年不少于6次,及時更換損壞的電極或其他組件
光催化法 調配、涂墨、上光及涂膠工段 建議與吸附、吸收等其他技術聯用,,適宜廢氣溫度<80℃,每日巡查電壓、電流,定期更換燈管
水噴淋法 水性油墨(光油或膠水)使用生產線 主要污染物需為水溶性,定期換水


相關鏈接:
潤安環境獲評浙江省生態環境修復行業百強企業    [ 2019-03-25 點擊: 303 ]
杭州潤安環境工程有限公司最新案例點擊查看    [ 2018-11-15 點擊: 500 ]
山西快乐十分钟基本走势图   [ 2018-10-09 點擊: 506 ]
  • 杭州潤安環境工程有限公司
  • 地址:杭州市西湖科技園西園路9號博科大廈A729-732
  • 電話:0571-8605 9806 / 8605 9656
  • 傳真:0571-8605 9836 【登錄入口】
  • 郵箱:[email protected]
  • 網址:http://www.jzybb.icu
  • 版權所有:杭州潤安環境工程有限公司
  • 浙ICP備16016454號-1 Powered By RUNAN

山西快乐十分钟基本走势图 www.jzybb.icu 掃一掃

官方微信

法律聲明:本網站設計以及包含所有元素設計均本公司所有,如有抄襲,必究

版權所有:杭州潤安環境工程有限公司|杭州環保公司,工業廢氣除臭設備廠家哪家好,工程技術,價格,多少錢